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市场上常见的耐磨地坪施工工艺

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-11-28
一、混凝土找平
1、刮杠工对混凝土验收:
混凝土施工方一开始施工,刮杠工即进入工作状态,负责要求混凝土地坪
 
浇注时满足以下条件:
(1)检查混凝土原材料:看水泥标号是否合格?(标号过低会导致强度不够)石子是否过大?(石子过大易出现露石、影响平整度等现象)沙子是否过细?(沙子过细会出现起皮、空鼓等现象)应确保地坪混凝土和易性良好,正常凝结,完成后不空鼓、不裂缝。
 
(2)要求混凝土浇注接顺序进行,施工量每日均衡。混凝土浇筑一般应采取分仓、跳格的方式。每仓的宽度可以根据现场条件来定,一般为六米宽。混凝土必须振实、刮平。模板支设要求高度准确、平直,固定要稳固,保证在混凝土浇注时模板不发生跑模。每仓要求略增加宽度以便切割导裂缝。拆模作业在耐磨面层施工完毕后第二天进行,拆模时应注意不损伤地坪边沿和表面。模板拆除后弹线切直导裂缝,以便下一仓的施工和施工缝能够衔接的平直。
 
(3)混凝土平整度控制:在振捣完成之后,应采用振动或提浆滚轴沿模板方向振动碾平,以保证混凝土上平面的平整度,若没有振动梁或滚轴,也可以采用 90 方铝沿支模方向和垂直方向反复刮平,方58 的长度应长于分格的标高模板,要保证其平整度指标应符合混凝土地面随打随抹验收标准。
 
2、混凝土刮杠找平的目的与意义:
混凝土的平整度决定了耐磨地坪的平整度,所以在撒料之前,对混凝土找平的好坏,直接决定了耐磨地坪质量。若撒料后再找平会出现硬化剂薄厚不一的现象,特别是带颜色料,刮的过于利害会导致颜色不统一。因此,刮杠工必须在撒料前,尽最大能力找平。
 
3、刮杠工找平的操作要领与控制标准:
(1)刮杠工检查、验收混凝土平整度:
刮杠工要负起责任,随时检查混凝土方施工质量,若发现其材料有问题、施工方法不对、施工质量过差等情况,必须与施工方进行交涉,若其拒不改正,则必须马上向队长、班长反映,找甲方协调。协调不成,拒绝施工。整体施工不分仓时,刮杠工应注意混凝土方施工时是否将塌饼打掉,若不打掉,做塌饼的地方易出现空鼓。
(2)刮杠找平:
用刮杠沿支模方向和垂直方向反复刮平,先边角、后中间。2米刮杠找平时,要求刮杠伸入已找平部分0.5米,以己找平部分为基础进行刮杠找平。3米刮杠找平时,要求刮杠伸入已找平部分 1 米,以己找平部分为基础进行刮杠找平。要保证其平整度指标符合国家标准即平整度误差为:3mm/2m (2米刮杠检查允许误差为 3毫米),5mm/3m (3米刮杠检查允许误差为 5毫米)。
 
二、撒料准备:
1、混凝土盘磨找平:
(1)混凝土盘磨的目的与意义:
破坏混凝土表面浮浆,同时起到提浆作用,磨下混凝土面层上的石子,对混凝土面层进行找平。
(2)盘磨找平的操作要领与控制标准:
混凝土将要撒料时,先验收混凝土干湿度,用脚踩下陷 3-5mm就可以盘磨,操作时先打磨边角,后打磨中间。
(3)如何盘磨才能保证平整度?
操机手事先要验收混凝土平整度,哪里比较干?哪里比较湿?哪里高?哪里不平?要做到心里有数。打磨时,要控制油速,不要快,先打磨边角,再打磨中间,在比较干、高的地方多磨,湿的地方油速减慢抹过去,防止混凝土平整度破坏。
(4)盘磨找平的注意事项:
验收混凝土干湿度,控制油速。
 
2、搬运料:
(1)计算撒料面积与每跨用量:
每袋硬化剂25公斤,每平米用料为5公斤,则每袋可撒5平方米,每跨用料袋数=该跨面积÷5。
(2)选择正确的运料通道:
1)分仓施工:
撒料工把料运至已打混凝土旁,两边各放一半。
2)整体施工无通道时:
混凝土初凝时运料和撒料同时进行,由于时间紧,要求安排人力必须充足。注意运料时在混凝土面层上只能走一条道,不要乱踩,撒完一次料后,及时处理脚印。一般应用未初凝的混凝土浆填补处理。
3、刮杠找平
在盘磨找平后,撒料前,刮杠工必须再进行一次刮杠找平,操作方法同前。
 
三、第一次撒料:
1、撒料方法:
(1)站立位置:
如果混凝土分仓跳格打,撒料工应站在混凝土两边撒料,如果整体打,撒料工站在混凝土上向后退着撒。
(2)撒料量、撒料宽度、撒科长度:
第一次撒料用量为总量的2/3,保证用料充分、均匀、薄厚一致。撒料时应距混凝土20-30厘米垂直方向直线出手,展料长度 2-3米,宽度约15-20厘米,按顺序依次撒料。
2、特殊条件下的撒料方法:
(1)带颜色料低于或高于每平米 5公斤时的撒料方法:
按总量的1/2进行撒料。
(2)整体打混凝土 (不分仓)时的撒料方法:
逐跨后退撒料。发现泌水过多时用刮杠刮掉泌水,或用水泥干料吸掉水分,一般有水的地方平整度较差,下工夫找平后再用机器盘磨找平。
(3)撒料结束时对脚窝、脚印的处理方法:
人工用抹子抹掉脚窝、脚印,再用混凝土填平,盘磨找平。
 
四、刮杠找平
1、刮杠找平的目的与意义:
使用刮杠,可以把撒料时薄厚不均匀的地方刮均匀,保证颜色,保证平整度,提高耐磨地坪施工质量。
2、刮杠找平的施工方法、操作要领、控制标准:
逐跨后退刮平,以模板边为标准,先边角、后中间,横向、坚向分别找平,平整度控制3mm/2m。
 
五、第一次打磨
1、打磨时机的把握:
(1)水泥原色打磨时机的把握:
撤完料后,等到硬化剂吸取一定的水分,用脚踩上去,下陷 3-5mm时进行打磨,打软一点,操机手把握好机速,最后一次打磨时打硬一点,但是要把握干湿度,不要过干.
(2)带颜色料特别是绿色打磨时机的把握:
第一次打磨时比水泥原色干一点,即:用脚踩上去混凝土下陷 2-4mm,以防水泥污染太严重,二次、三次打磨时比水泥原色软一些,以保持面层灰浆。
(3)打磨时机把握不好会产生哪些后果?
打磨时机把握不好,如果打的过软,会影响颜色,影响平整度,甚至出现露石。打磨过硬,原浆就会提不上来,颜色会发黑,容易出现空鼓。
2、第一次打磨的施工方法:
操机手先检查一下机器油门回位没有,然后再发动机器,控制油速大小,根据混凝土面层干湿度进行盘磨,盘磨时应向一方后退打磨,横着直线,按顺序打磨,面层湿干不均,打磨不到的地方应用木抹子或钢抹子完成,应先打磨边角,后打磨中间。先打磨边角,能提前起到提浆作用,不耽误抹边工收边时间。如果面层水分过大,操机手应减速放慢抹过去,不要陷入下去,否则越打磨陷的会越深,会严重影响平整度和颜色。
 
3、第一次打磨时出现意外情况的处理方法:
(1)发现撒料不均时的处理方法:
打磨时或者打磨后如果发现撒料不均、颜色不一致、漏出混凝土等情况,应及时给有问题的地方撒料,撒完后,不要急于打磨,应让其充分吸取水分,等到快撒二次料时,才可进行打磨,打磨完后,再统一撒二次料。
(2)发现泌水比较严重时的处理方法:
一次料撒完后要进行打磨时,发现泌水仍旧较为严重,对这一块就不要打磨,等快要撒二次料时或跟第二次打磨一起进行打磨。这样才能保证地坪颜色.
 
5、刮杠找平:
跟以前操作方法相同,速步后退找平,按模板边为标准,先边角,后中间,横向、坚向找平。
刮杠工使用前应检查刮杠是否合格,在找平过程中,用硬化剂随时对平整度不合格的地方进行调整。要随时清理刮杠上的灰浆,以保证达到找平效果。

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